設(shè)備名稱：

CEW-2000型半軸熒光磁粉探傷機(jī)

概述：

CEW-2000型半軸熒光磁粉探傷機(jī)系機(jī)電一體式半自動熒光磁粉探傷設(shè)備，由電源控制系統(tǒng)、夾持磁化系統(tǒng)、磁懸液系統(tǒng)、熒光系統(tǒng)等幾大部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的小型管、軸棒類等零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細(xì)微缺陷。

    本設(shè)備采用手動、自動兩種運行方式，由可編程控制器（PLC）集中控制。手動時，可進(jìn)行每個功能的單步獨立操作；自動時，設(shè)備自動執(zhí)行PLC內(nèi)部程序，工件上料到位夾緊后，按“啟動”鍵即可自動執(zhí)行轉(zhuǎn)動噴淋——磁化——轉(zhuǎn)動觀察等一系列動作。周向磁化采用直接通電，縱向磁化采用兩組線圈，具有良好的磁化效果。復(fù)合磁化在工件上形成旋轉(zhuǎn)磁場，一次性全方位顯示磁跡，具有較高的工作效率。

主要技術(shù)參數(shù)：

1、        周向磁化電流：AC 0-2000A有效值，連續(xù)可調(diào)；

2、        縱向磁化磁勢：AC 0-12000AT有效值，連續(xù)可調(diào)，

                    DC 0-6000AT半波兩倍于平均值, 連續(xù)可調(diào)；

3、        磁化靈敏度：15/50A 1型試片顯示清晰；

4、        暫載率：≥30%；

5、        電極間距： 400-1100mm，連續(xù)電動可調(diào)；

6、        工作方式：手動、自動運行；

7、        磁化方式：周向、縱向、復(fù)合磁化；

8、        電極間距調(diào)整方式：電動；

9、        夾緊方式：氣動；

10、      退磁方式：自動衰減式退磁；

11、      周向退磁電流：AC 2000-0A，有效值，連續(xù)可調(diào)，

縱向退磁磁勢：AC 12000-0AT，有效值，連續(xù)可調(diào)，

                DC 6000-0AT，平均值，連續(xù)可調(diào)；

12、      交流充退磁效果：≤160A/M（0.2mT）；

13、      紫外線強(qiáng)度：距光源380mm工件表面處≥1000μW/㎝2；

14、      電源：三相四線380V±10% 50HZ      最大瞬時100A；

15、      外形尺寸：2200（長）×700（寬）×1600（高）mm；

16、      重量：約1000Kg。

探傷原理探傷原理：

周向磁化采用直接通電，電流沿工件軸向通過，在工件上產(chǎn)生周向磁場，假如存在與磁通線相交的裂紋或近表面缺陷，則在裂紋兩側(cè)立即產(chǎn)生N和S兩磁極，部分磁通進(jìn)入附近的空間，形成能吸附磁粉和裂紋指示的泄漏磁通場，由此可檢測工件上的縱向裂紋。用線圈法對工件縱向磁化，產(chǎn)生軸向磁場，同理，可檢測工件上的周向裂紋。同時施加周向和縱向磁化電流，即復(fù)合磁化，在工件表面和近表面形成交變的旋轉(zhuǎn)的矢量磁場，在連續(xù)法探傷檢查時，可檢測工件表面和近表面各個方向的裂紋和缺陷。

 

		設(shè)備齊全 產(chǎn)能強(qiáng)大 QUALIFICATION HONOR ● 多年探傷設(shè)備行業(yè)經(jīng)驗，提供智能無損整體解決方案 ● 11000平米的生產(chǎn)基地，30多人生產(chǎn)團(tuán)隊 ● 高精密設(shè)備加工儀器，快速滿足設(shè)備定制需求

	自有技術(shù) 重視研發(fā) PROFESSIONAL TECHNOLOGY ● 資深工程師為核心的研發(fā)團(tuán)隊，專業(yè)的磁粉探傷研發(fā)生產(chǎn) ● 采用新一代無人探傷自動技術(shù)，并與國外公司合作，確保研發(fā)成果的轉(zhuǎn)化落地 ● 榮獲多項技術(shù)證書，常年受到客戶好評，覆蓋全國地區(qū)

		資質(zhì)齊全 質(zhì)檢嚴(yán)格 All qualified Quality inspection strictly ● 擁有探傷設(shè)備生產(chǎn)資質(zhì)，產(chǎn)品通過了質(zhì)量體系認(rèn)證 ● 嚴(yán)把原材料及配件購進(jìn)關(guān)，入庫驗收嚴(yán)格，從源頭確保設(shè)備的優(yōu)良品質(zhì) ● 檢測設(shè)備齊全，生產(chǎn)過程規(guī)范，全程嚴(yán)格品質(zhì)管控，設(shè)備全檢合格出貨